ДИПЛОМ ПРОЕКТ БЛОКА СИНТЕЗА АММИАКА С...
Возможна продажа отдельных чертежей |
5000 руб. |
Положить в корзину |
Содержание
Стр.
Аннотация……………………………………………………………........4
Введение…………………………………………………………….......... 5
1. Технико-экономическое обоснование проекта….....……………….. 9
1.1. Обоснование принимаемой схемы производства и аппаратурное
оформление.............................................................................................11
1.2. Новизна в проекте………………………………………………......14
2. Технологическая часть
2.1. Описание технологической схемы…………………………………18
2.2. Физико-химические свойства продукции и исходного сырья…..22
2.3. Материальный баланс……………………………………………... 26
2.4. Тепловой баланс…………………………………………………. ...33
2.5. Конструктивный расчет…………………………………………… 44
2.6. Подбор оборудования………………………………………………45
3. Проектно-конструкторская часть
3.1. Корпус аппарата
3.1.1. Реакционная часть…………………………………....……….......54
3.1.2. Корпус теплообменника……………………………….....……….57
3.1.3. Расчет днища и крышки………………………………….....…….59
3.1.4. Расчет штуцеров…………………………………………….....…..60
3.2. Каталитическая коробка……………………………………………62
3.2.1. Каталитические полки………………......………………………...63
3.3. Расчет теплообменников
3.3.1.Межполочный теплообменник……………......…………………..68
3.3.2. Встроенный теплообменник…………………......………………71
3.4. Определение высоты аппарата…………………………………….74
3.5. Расчет на ветровую нагрузку………………………………………75
3.6. Расчет опоры……………………………………………………......80
3.7. Технология изготовления……………………………………….....84
3.8. Ремонт………………………………………………………………..87
4. Автоматизация производственного процесса
4.1. Описание схемы автоматизации…………………………………...90
4.2. Техническое задание на проектирование системы
автоматизации……………………………...............................................92
4.3. Спецификация на приборы и средства автоматизации…………...95
5. Строительно-монтажная часть……………………………………….97
6. Охрана труда и окружающей среды
6.1. Анализ степени опасности технологического процесса
6.2. Обеспечение санитарно-гигеинических и экологических
требований к качеству окружающей среды
6.2.1. Микроклиматические условия
6.2.2. Оценка уровня загрязнения воздушной среды вредными веществам...104
6.2.3. Выбор и расчет системы вентиляции…………………….....109
6.3. Санитарно-гигеинические требования к выбору системы
вентиляции………………………………….............................……..115
6.4. Оценка взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная профилактика
6.5. Обеспечение безопасности обслуживания оборудования и источники физического фактора воздействия……………….....116
7. Экономическая часть
7.1. Экономическое обоснование проекта………………………..................119
7.2. Технико-экономические показатели оценки проектного решения .120
7.3. Расчет текущих производственных издержек…………..…….121
7.4. Экономический эффект инвестиционного проекта……………130
Вывод……………………………………………………………..……131
Литература…………………………………………………………..…132
Приложение
Аннотация
В дипломном проекте рассмотрены теоретические основы процессов производства аммиака в энерготехнологическом агрегате оптимально-большой единичной мощности (1700 т/сутки), а также технологическое и конструктивное оформление стадии синтеза аммиака. Большое внимание обращено на технологию производства, обеспечивающие надежность и конструированию колонны синтеза.
Работа предназначена инженерно-техническим работникам азотной промышленности.
Дипломный проект содержит:
142 страницы, 3 рисунка, 26 таблиц.
Вывод
В дипломной работе произведены расчеты:
- технологический, агрегата мощностью 1700т/сут., расход газа 850255 м3/ч., тепловые расчеты;
- проектно-конструкторские, толщина рулонированной стенки обечайки
200мм, рулонированного корпуса теплообменника 115мм, высоты аппарата
28м.;
- подобрана система автоматизации;
- рассмотрена строительно-монтажная часть;
- разобраны вопросы охраны труда и окружающей среды;
- экономический эффект от реконструкции- увеличение производительности на 120т/сут. при сроках окупаемости- 0.5 года;
- предложена замена витого корпуса на рулонированный.
1.2 Новизна в проекте
Упрощение и удешевление производства сплошных корпусов связано с освоением сварки толстостенных деталей из углеродистых и легированных сталей. Расчленение корпуса на несколько коротких поковок, свариваемых поперечными швами, привело к снижению стоимости изготовления таких аппаратов, но не внесло принципиальных изменений в технологию их изготовления. При переходе же к сварке продольным швом свальцованных полуобечаек свелись к минимуму ковочные операции, необходимые лишь для концевых деталей. Стоимость штампо-сварного корпуса составляет от 63 до 80% стоимости цельнокованого (в зависимости от особенностей производства).
Таким образом, возможности удешевления сплошных корпусов ограничены. Кроме того, в них не устранена неравномерность распределения напряжений по толщине стенки, что особенно проявляется при давлениях выше 600—800 am: При переходе к еще более высоким давлениям и большим объемам аппаратов сплошные корпуса, даже в штампо-сварном исполнении, намного уступают
составным, в которых предварительно напряженный материал стенки
нагружен более равномерно.
Двухслойные корпуса с коваными проточенными цилиндрами на горячей посадке дают экономию в весе готового изделия по сравнению со сплошными, но при их изготовлении также не устраняются тяжелые ковочные операции и доля отходов почти не уменьшается.
Витые сосуды, представляющиеся в 40-е годы достаточно удачным конструктивным решением, не требовавшим силовой сварки, позволили резко удешевить производство сосудов высокого давления. Их стоимость не превышает 60% стоимости цельнокованых корпусов. По сравнению же со штампо-сварными они ненамного дешевле, но развертывание их производства потребовало разработки принципиально новой, сложной технологии навивки и освоения специализированного производства калиброванной профильной ленты. Опыт производства сосудов этого типа свидетельствует о сложности обеспечения линейных и угловых допусков профиля ленты и точного контроля величины натягов, возникающих при навивке.
В настоящее время более перспективными видами составных корпусов.признаны многослойные и рулонные конструкции, выполняемые из листовых материалов. Они значительно дешевле сплошных: например, по данным фирмы Мицубиси, стоимость рулонных сосудов составляет 42—45% стоимости цельнокованых.
В РФ многослойные сосуды приняты в качестве типовых. Сборка их проста и удобна, нет необходимости в сложном оборудовании, не требуется специальной калибровки листов стали. Как показывает опыт изготовителей, производивших многократные испытания корпусов, операции сборки (затяжка тросов, режим сварки и т. д.) довольно точно регламентированы, что обеспечивает достаточно равномерное напряженное состояние при рабочем режиме сосуда и гарантирует упругое состояние всего материала стенки. Стоимость многослойных корпусов составляет 50—57% стоимости цельнокованых.
Существенные недостатки многослойных корпусов — цикличность процесса сборки (чередование операций стягивания полуобечаек и их сварки) и разноразмерность обечаек — затрудняют возможность полной механизации работ и удлиняют сборку.
В этом отношении рулонные корпуса характеризуются простотой механизации основной операции (навивки рулонной ленты), хотя начальная и конечная подгонка концевых листов, как и завершающая операция установки внешнего кожуха, несколько усложняют сборку.
При навивке с натяжением ленты в рулонных корпусах можно создать напряженное состояние, аналогичное многослойным.
В данном дипломном проекте предложена замена витого корпуса на рулонированный, что позволит сэкономить средства не только на трудоемкости изготовления но и на экономии материала.
Дипломы: обычно представляют собой самостоятельное исследование актуального вопроса в избранной области. Дипломные работы это проверка ваших специальных теоретических знаний и практических навыков. Дипломы могут быть написаны на основе уже таких сдававшихся вами работ как рефераты и курсовые. При необходимости на его основе может быть написана диссертация.